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Der neue Standort ist viel effizienter

Im Gewerbegebiet von Penzberg liegt seit 1. März 2018 der neue Zentralbetrieb der Penzberger Wäscherei und Reinigung. Mit nur drei Tagen Arbeitsunterbrechurıg ist Nikola Spasojevic mit seinem Betrieb vom zentrumsnahen alten Schlachthof mit beengten Raumverhältnissen in die großzügige Halle mit 500 Quadratmeter Fläche umgezogen. Mitarbeiter, Familie und Freunde packten kräftig mit an.

Energiesparende und effiziente Prozesse

Möglich war dies auch, weil Spasojetdc am neuen Standort weitgehend in neue energiesparende Technik und effiziente Betriebsabläufe investiert hat. Mit der kompletten Neueinrichtung konnte die Installationen von Elektro-, Wasser-, Abwasser-, Dampf- und Kondensat-Leitungen so geplant werden, dass die Ware im Betriebsablauf deutlich schneller bearbeitetet werden kann. Die Planung wurde mit Unterstützung von Willi Remmele von Multimatic erstellt. Bei den Bauausführungen waren zudem viele Familienmitglieder im Einsatz, sodass der Umbau einer früheren Produktionshalle in vier Wochen durchgezogen werden konnte. Die lnvestitionssumme von rund 250.000 Euro reichte damit auch für einen neuen Jumag Dampferzeuger mit Abgasrückgewinnung, der 20 Prozent weniger Gas verbraucht als die alte Anlage.

Kühlwasser für Waschprozess

Das Kühlwasser aus der Reinigung wird zur Mehrfachnutzung dem Waschprozess zugeführt. Die Waschtechnik wurde mit einer zentralen, automatischen Dosieranlage von Seitz erweitert, damit jedes Programm auf allen Maschinen gefahren werden kann. Der Maxi Shirty 484 ist gerade ein ]ahr alt. Mit der Luftwärme-Rückgewinnung nutzt er über die zwei Heizregister die Kondensat-Wärme doppelt. Das Kondensat fließt gekühlt wieder in den Speisewassertank zurück.

weitere Investitionen

Auch die neue Mangel mit ihrem geschlossenen System ist effizienter und bietet zudem mehr Kapazität. So kann die Flachwäscheabteilung jetzt ausgebaut werden.

Auf Wachstum ist das neue Kassensystem von Datakass ausgelegt. Es verbindet die Filialen digital mit der Zentrale. Damit ist die Kontrolle des Warenflusses im Betriebsablauf möglich.

In Vorbereitung sind der Einsatz von Kundenkarten und die automatische Benachrichtigung bei Fertigstellung der Teile. Das Bonussystem der Kundenkarte soll künftig die Aktionstage ablösen, die oft zu Frust führten.